根據(jù)調(diào)查研究結(jié)果得知，在軸承外觀檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于密封罩脫出及密封失效退卸軸承占退卸總數(shù)的47.3%。說(shuō)明新造、大修軸承在其質(zhì)量保證期內(nèi)故障率較高，達(dá)不到質(zhì)量保證期就發(fā)生故障，造成了軸承頻繁檢修。尤其是軸承密封失效退卸大大增加了軸承退卸率。那什么原因?qū)е仑涇囕S承密封罩脫出的呢？瓦房店瓦旭瑞軸承制造有限公司根據(jù)了解，分享貨車軸承密封罩脫出相關(guān)原因以及控制措施。
1、軸承密封罩脫出原因
1）由于外圈牙口溝槽深度或?qū)挾冗_(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，甚*無(wú)溝槽，造成密封罩牙口凸臺(tái)不能進(jìn)入外圈牙口溝槽中，不但起不到防止密封罩脫出的作用，而且破壞了外圈牙口與密封罩牙口的配合，使配合過(guò)盈量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)甚*無(wú)盈量，在車輛運(yùn)行中，由于車輛的震動(dòng)造成密封罩逐漸脫出。
2）由于外圈牙口外側(cè)無(wú)引導(dǎo)倒角，在密封罩組裝過(guò)程中，密封罩牙口凸臺(tái)不能順利進(jìn)入外圈牙口而被切掉，造成密封罩無(wú)凸臺(tái)，在車輛運(yùn)行中，造成密封罩脫出。
3）貨車段修不退卸軸承外觀檢查時(shí)，按照規(guī)定進(jìn)行無(wú)密封罩脫出的具體檢查判斷方法，只是在退卸軸承中規(guī)定：軸承（包括外圈、密封座、密封罩、橡膠油封、前蓋、后檔、軸端螺栓等）外觀有裂紋、碰傷、松 動(dòng)、變形和其他異狀時(shí)退卸。為此，對(duì)于貨車不退卸軸承時(shí)，外
觀檢查密封罩是否脫出沒(méi)有具體檢查的標(biāo)準(zhǔn)，使得一些密封罩脫出沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和退卸。
4）軸承零部件進(jìn)行一般檢修時(shí)，按照規(guī)定進(jìn)行軸承外圈牙口溝槽深度、寬度以及外圈倒角等尺寸沒(méi)有測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和方法，造成由于外圈牙口溝槽深度、寬度以及外圈倒角等尺寸不合格軸承不能在一般檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制而繼續(xù)裝車使用，給軸承運(yùn)行埋下隱患。
2、防止軸承密封罩脫出的控制措施
1）提高軸承制造和大修質(zhì)量，尤其制造和大修廠家要**控制外圈牙口溝槽深度、寬度、加工圓度和外圈加工倒角等幾何尺寸，不符合圖紙要求，禁止出廠。
2）建立軸承制造和大修廠家與使用單位信息溝通制度。每年組織廠家與使用單位進(jìn)行質(zhì)量交流。使用單位將軸承制造質(zhì)量問(wèn)題反饋給軸承制造和大修廠家，以引起制造和大修廠家對(duì)軸承加工質(zhì)量的重視，避免以后制造的軸承出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問(wèn)題。軸承大修廠在軸承大修時(shí)，對(duì)加工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的軸承進(jìn)行加工以達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的配件應(yīng)報(bào)廢，不得組裝到大修軸承中。
3）對(duì)一般檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的存在制造質(zhì)量問(wèn)題而且是在質(zhì)輛保證期內(nèi)的軸承，廠家給予索賠并將軸承返回廠家進(jìn)行分析，廠家針對(duì)問(wèn)題制定有針對(duì)性的整改措施，以便更好提高軸承源頭質(zhì)量，減少運(yùn)用中因軸承故障造成熱軸事故的發(fā)生。
4）強(qiáng)化段修時(shí)對(duì)密封罩外觀檢查和零部件**的控制措施。
a、在軸承收入、軸承關(guān)蓋兩處設(shè)置專項(xiàng)外觀檢查工序，對(duì)不退卸軸承由工作者、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員逐個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。
b、外觀檢查時(shí)必須進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈 3～5 圈以上，認(rèn)真檢查外部狀態(tài)和內(nèi)部異音，對(duì)無(wú)異音的軸承還要**檢查軸承外圈、密封罩（LL 型密封裝置的外油封）、內(nèi)外油封、前蓋、后擋是否有裂損、松動(dòng)，前后兩密封罩是否壓偏、壓不到位，前蓋、后擋是否不正位等問(wèn)題，并檢查密封裝置 A 面在一周方向不得高于外圈端面。
c、對(duì)清洗后的軸承前蓋、后檔按照**項(xiàng)目要求全部進(jìn)行**，**合格的尺寸標(biāo)注在前蓋、后檔外徑面上，壓裝和關(guān)蓋人員要根據(jù)標(biāo)注的尺寸進(jìn)行選配使用，淘汰舊型前蓋。
d、研制不退卸軸承扭矩**工具，確保不退卸軸承在規(guī)定扭矩下不松動(dòng)。
e、軸承零部件除了嚴(yán)格按照《鐵路貨車輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則》規(guī)定的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測(cè)量外，在進(jìn)行零部件外觀檢查時(shí)，增加對(duì)軸承外圈與密封罩壓入面的倒角尺寸、牙口磨耗、牙口寬度和凹槽深度等尺寸的檢查測(cè)量。同時(shí)將不同型號(hào)軸承有關(guān)尺寸限度、檢查標(biāo)準(zhǔn)納入到《鐵路貨車輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則》當(dāng)中。
f、軸承**時(shí)規(guī)范密封罩與外圈具體過(guò)盈量標(biāo)準(zhǔn)。選配密封罩時(shí)，建議過(guò)盈量在 0.18～0.28 范圍內(nèi)。
g、新造、大修軸承出廠時(shí)要將內(nèi)徑尺寸和游隙尺寸隨著軸承一同發(fā)往使用單位，使用單位在使用前進(jìn)行核對(duì)，控制廠家軸承內(nèi)徑尺寸和軸向游隙不合格軸承裝車使用。
h、控制新造、大修由于包裝和防護(hù)不當(dāng)造成故障的軸承裝車使用現(xiàn)象的發(fā)生。即使用部門在軸承使用前要將密封座從軸承內(nèi)取出（LL 型密封裝置除外），檢查內(nèi)、外油封是否有翻邊、撕裂、內(nèi)油封壓裝不到位、不正位等現(xiàn)象，逐個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查密封座，查看內(nèi)外油封配合狀態(tài)是否有卡阻、不正位和幾何尺寸變形等問(wèn)題。密封罩壓裝到位檢查使用深度游標(biāo)卡尺或樣板檢查，必須保證密封罩的壓裝面在全周方向不得高于外圈端面，不準(zhǔn)有壓偏、壓裝不到位或凸臺(tái)被壓出以及過(guò)壓等壓裝不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格軸承應(yīng)停止使用該批次軸承并批量返回廠家。
i、軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于 200 r/min、時(shí)間不少于 5分鐘的磨合試驗(yàn)。磨合過(guò)程中，工作者要仔細(xì)聽兩端軸承磨合聲音，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有異音。磨合過(guò)程中應(yīng)使用測(cè)溫儀測(cè)試軸承溫升，磨合后軸承溫升不應(yīng)高于 40 ℃。磨合過(guò)程中出現(xiàn)異常情況、聲音不正常、有摩擦等聲音或兩側(cè)溫升相差較大應(yīng)加長(zhǎng)磨合時(shí)間到 15 分鐘。對(duì)磨合不合格的軸承要退卸進(jìn)行認(rèn)真檢查。禁止不合格軸承裝車使用。
j、強(qiáng)化軸承**系統(tǒng)、軸承單柱校正壓力機(jī)、密封罩壓裝模具、扭力矩測(cè)試設(shè)備、軸承壓裝機(jī)的每天開工前檢查和月份**性能校驗(yàn)工作。對(duì)設(shè)備狀態(tài)滿足不了工作質(zhì)量要求的及時(shí)進(jìn)行整修，確保軸承檢修設(shè)備的性能良好。
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